Монтаж чиллера

Правила монтажа чиллеров

• Необходимо, чтобы агрегат имел соответствия проекту инженерных сетей по мощности, конструкции и местоположению.
• Во время установочных работ чиллера следует огранить допуск к оборудованию, позволив его лишь монтажной команде технических профессионалов.
• Приёмку необходимо выполнять тщательно – запрещено допускать к установке приборы с дефектами или повреждениями.
• Подъём и передвижение чиллера на место постоянного размещения выполнятся исключительно с использованием кранового оборудования, максимальный наклон 1500.
• В аппарат заливаются жидкости, указанные разработчиком – вода, раствор этилен- или пропиленгликоля с концентрацией до 50%.
• В обязательном порядке необходимо строго соблюдать инструкцию и правила техники безопасности, указанные фирмой-изготовителем.
• Вокруг чиллера после завершения установки необходимо оставить свободное пространство, обеспечивающее доступ для дальнейшего обслуживания.

Установка чиллера на площадку

У станавливают его исключительно на горизонтальных открытых площадках, таких, чтобы они могли выдержать тяжесть и динамические нагрузки агрегата. При монтаже моноблочных установок на крышах строений применяют опорные рамы, при монтаже чиллеров в наземном сооружении предварительно делают специализированный фундамент, в нем предварительно предусматриваются каналы отведения конденсирующей жидкости. Фундамент основания либо опорная рама предназначены для равномерного распределения массы чиллера, увеличения его инерционности и снижения вибрационных нагрузок.

С целью снижения вибрационных нагрузок на несущие конструкции строения, чиллеры монтируются на специализированные виброопоры (пружинные либо резиновые), демпфирующие вибрации. Зависимо от местоположения виброопоры подвергаются различным нагрузкам – со стороны компрессора располагают более мощные пружины, с другой – наиболее слабые. Для верного использования на каждой пружине имеются соответственные маркировочные данные.

Защита от высоких вибраций нужна не только чиллеру, но и его обвязке – трубопроводу с хладагентом. Для этого применяют трубный виброизолятор. Вместе с тем каждый трубопровод снабжается соответствующей опорой, чтобы не было излишней нагрузки на чиллер. Конечное закрепление аппарата к опорам выполнятся после проверки его положения – оно должно быть исключительно горизонтальным. Агрегат крепят при помощи анкерных болтов к основанию из бетона или гаек к опорной раме из металлического профиля.

 Гидравлические соединения.

Д о заполнения гидравлического контура водой, следует проверить его годность – очистить от загрязнения и посторонних частиц, они способны вывести из стоя  испаритель. Далее контур основательно промывается, поток при этом необходимо пускать, обходя чиллер. На следующем этапе трубы водяного контура соединяют с разъемами чиллера. Заполняют контур обработанной водой с нормированным уровнем pH. Подключают агрегат к гидравлическому контуру при помощи фланцевого соединения. В верхние точке контура необходимо предусмотреть воздухоотводчики, в нижней – сливные краны. Зависимо от марки и модели агрегата монтажные работы по сборке гидравлического контура могут иметь некоторые особенности, они указываются в сопроводительной документации и должны заблаговременно предусматриваться в проекте.

Подключение испарителя.

О сновную свою функцию чиллер выполняет двумя модулями – компрессором и теплообменником – испаритель пластинчатого либо кожухотрубного типа. Собственно в испарителе холодоноситель обретает заданные свойства. Перед испарителем, на пути перемещения хладагента, устанавливают сетчатый фильтр, защищающий теплообменник от загрязнения. На выходе из теплообменника устанавливают регулятор расхода воды.

Между фильтром и теплообменником располагают циркуляционный насос, который обеспечивает передвижение холодоносителя по контуру. Манометр и термометр на входе и выходе из теплообменника отображают температурные показатели жидкости и степень загрязнения испарителя. Расширительный бак и демпферный клапан перед насосом необходимы для защиты от скачков давления жидкости в системе. Компетентная обвязка испарителя обеспечит номинальную эффективность и долговечность работы.

Электрические соединения.

К электрическим системам относят: реле, коробки, защитные устройства и прочие электрические элементы, принимающие участие в функционировании водоохлаждающей машины и влияющие на ее эксплуатацию. Подключение агрегата осуществляют согласно электрической схемой, которая изображена в технической документации, и имеет соответствия требованиям ПУЭ, ПТЭ и иным отраслевым стандартам. В линиях электропитания, которые идут к аппарату от распределительного щитка, необходимо предусмотреть устройства защиты от перегрузок.

Предпусковая проверка и запуск

Подключив чиллер к гидравлическому контуру и линиям снабжения электроэнергии, наступает этап пусконаладочных испытаний и ввод в эксплуатацию. Предварительно выполняются следующие проверки:

• производят обследование сечения кабелей, заземления оборудования, контактных зажимов.
• Проверяют направленность вращения центробежных насосов.
• Промывают трубопровод гидравлического контура до тех пор, пока не будет стабильно чистой смывочная вода.
• Выполняют испытание герметичности запорных соединений.
• Производят продув трубопровода под рабочим давлением.
• Осматривают заполненный гидравлический контур на возникновение протечки.
• Проводят гидростатические либо пневматические испытания системы под проектным рабочим давлением.
• После контроля всю систему (трубопровод, штуцер, фланцы) обшивают материалом теплоизоляции.
• Проводятся индивидуальные проверки электротехнических систем, средств автоматизации, холодильного оборудования.
• Выполнятся комплексное тестирование системы.

После окончания всех пусконаладочных работ и пробного запуска системы охлаждения составляют акт и чиллер сдают в эксплуатацию.